Complexe de concassage et criblage pour le traitement des scories sidérurgiques

Un complexe moderne de concassage et de criblage de haute technologie pour le traitement des scories d'aciérie, installé sur le site de la décharge de scories de l'usine électrométallurgique, assure la production de ferraille (concentré de métal commercial) et la production de pierre concassée fractionnée en conformément.

• Description du problème:

Le recyclage des déchets concentrés sur le territoire des décharges de scories, avec le retour ultérieur du concentré métallique à une utilisation secondaire, est une tâche urgente pour la production métallurgique. Contrairement aux technologies des dernières décennies, les solutions intégrées modernes permettent d'extraire économiquement le métal des scories, transformant les déchets en une source rentable de matériaux recyclables.

S'adressant à la société "ERGA" pour résoudre son problème, sur la base des calculs, des résultats d'études en laboratoire et de justifications fiables, le Client a pris une décision raisonnée de construire un complexe moderne de concassage et de criblage sur le site de sa décharge de scories. Avec l'aide de la nouvelle unité, il est prévu de recycler au cours des 10 prochaines années.

• Solution clé en main automatique

La société ERGA a mis en œuvre une gamme complète de prestations allant de la conception à l'installation et à la mise en service d'un complexe de traitement des déchets de scorie sidérurgique conformément au cahier des charges du Client.

Tous les séparateurs de la ligne sont équipés d'un système de nettoyage automatique et permettent d'évacuer et d'évacuer les ferrailles qui peuvent ensuite être renvoyées vers le four d'aciérie. Le contrôle de l'ensemble du processus technologique peut être effectué par un seul opérateur à partir du panneau de commande. La surveillance des lieux critiques peut être effectuée par liaison vidéo sur le site de l'opérateur ou à distance via Internet.

• Obtention d'un concentré métallique commercial d'un haut degré de purification

En règle générale, la question de la séparation magnétique ne fait pas l'objet d'une attention suffisante dans les installations de concassage conventionnelles et les fabricants de dispositifs de concassage sont engagés dans la sélection des séparateurs. De leur point de vue, plus l'aimant est puissant, d'autant mieux, ce qui est une erreur clé. "Aimant fort" prendra la roche même faiblement magnétique des matières premières, en conséquence, il y aura un colmatage important des stériles dans la fraction magnétique.

Comment choisir la force du champ magnétique ? Cette question est traitée par des spécialistes expérimentés de la société ERGA, développant non pas un produit, mais un complexe de traitement des scories, sélectionnant le procédé technologique le plus efficace pour la matière première et à moindre coût pour obtenir les matières premières finales requises par le Client.

• 3 étapes de broyage pour le nettoyage des ferrailles

Dans ce projet, nous avons appliqué une approche atypique du nettoyage des scories, puisque la matière première après séparation magnétique est introduite dans le concasseur, le composant magnétique est battu des stériles en métal pur en plusieurs étapes. A chaque étape de concassage, le scorie est broyé, ce qui, combiné à une séparation magnétique, permet d'obtenir les particules de ferraille les plus épurées, un concentré métallique avec une teneur en fer supérieure à 80 %.

• Fonctionnement 24/7 dans des conditions difficiles

Une expérience réussie dans la fourniture d'équipements complexes à une variété d'exigences clients nous a permis de réaliser le lancement et la mise en service prévus du complexe sans remarques ni difficultés sérieuses, malgré des conditions météorologiques extrêmes, la charge du vent, le régime de température de l'Extrême-Orient, forte abrasivité et poussiérage du produit (scories).

• Respect de l'environnement et sécurité

Tous les composants de la ligne présentent non seulement une faible consommation d'énergie, mais contribuent également à réduire la consommation d'énergie dans la production ultérieure de métaux et d'autres matériaux, à augmenter le niveau de recyclage et de retour des métaux à la production et à réduire la consommation de ressources naturelles. L'équipement est réalisé dans le respect de toutes les exigences et normes de sécurité : il y a toutes les clôtures nécessaires, le balisage, une ergonomie bien pensée pour l'exploitation et la maintenance. Toutes les unités sont équipées de systèmes d'arrêt d'urgence.

Le scorie étant un produit assez poussiéreux, la plupart des unités ont des capots de protection pour réduire les émissions de poussières dans l'atmosphère, et l'unité de broyage a son propre système d'aspiration.

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