Esquema de trabajo

Industrias de aplicación

El separador óptico LuxSortika BF permite realizar la selección de minerales con un tamaño de entre 20 mm y 200 mm con una eficacia de detección de hasta el 99 %.

  • Enriquecimiento previo

El método del infrarrojo cercano (NIR: del inglés near-infrared) para el enriquecimiento de minerales se basa en el análisis de los espectros obtenidos tras la interacción de la radiación de la luz infrarroja cercana con los minerales. El programa de clasificación que analiza el espectro NIR se personaliza dependiendo de las características y la composición del mineral. La configuración exacta de los parámetros de separación permite determinar la composición de los minerales independientemente de su color, tonalidad y transparencia con una precisión de hasta el 99 % y realizar la clasificación con una eficacia de hasta el 95 % con la producción de concentrado grueso o relaves (preenriquecimiento).

  • Configuración cómoda y rápida de los equipos

El panel de control consiste en una pantalla táctil de alta definición de 17 pulgadas que permite ajustar fácilmente el régimen de separación. El software desarrollado con una interfaz de usuario intuitiva permite configurar el equipo mediante 3 clics según las características de cada tipo de mineral y a la vez dispone de 3 niveles de acceso (operario, ingeniero, técnico de servicio). Además de configurar los parámetros básicos de funcionamiento del producto, es posible memorizar los ajustes de los parámetros de separación para cada tipo de materia prima mineral.

  • Dos etapas de separación en un mismo lugar

La instalación de un segundo nivel de boquillas de rechazo permite obtener 3 fracciones en una misma etapa de separación, que se diferencian por su composición mineral, color y forma. Esto permitirá reducir el número de equipos utilizados, incluidos los de transporte, y al mismo tiempo, mejorará la calidad de la separación de materiales con menos costes financieros y de tiempo.

  • Limpieza automática del área de alimentación

Limpieza automática de la cinta transportadora permite eliminar los períodos de inactividad y mantener la eficacia sin la intervención del operario ni largas paradas de mantenimiento.

  • Supervisión y control a distancia

El sistema de supervisión, diagnóstico y control a distancia permite realizar un seguimiento de los parámetros de separación y adecuar rápidamente el equipo a los cambios en las características de las materias primas minerales entrantes: cambios de composición, color, tamaño de las inclusiones.

  • Campos de aplicación:

- Yacimientos aluviales y primarios de metales preciosos (para tipos de mineral de oro-cuarzo, oro-sulfuro, plata-oro, etc.);

- Minerales no metálicos (caliza, cuarzo, dolomita, talco, magnesita, mármol, fluorita, wollastonita);

- Minerales de potasa (sales de cloruro, minerales de silvinita)

  • ¿Está indeciso o no ha encontrado lo que busca?

Por favor complete el cuestionario en nuestro sitio web y encontraremos una solución adecuada para usted.

Los modelos disponibles en el mercado de separadores ópticos LuxSortika BF se muestran en la tabla. Es posible desarrollar soluciones individuales de acuerdo con los requisitos técnicos.
Modelo de equipo Número de etapas de procesamiento Longitud de la zona de trabajo, mm Potencia, kW Dimensiones totales (L x An x Al), mm

LuxSortika ВF 1400-1 (VIS, NIR)

1

1400

5,5

7024х2188х2246

LuxSortika ВF 2000-1 (NIR)

1

2000 

7,5

7032х2751х2246

LuxSortika ВF 2800-1 (VIS, NIR)

1

2800

9,0

7032х3560х2246

LuxSortika ВF 1400-2 (Ind)

2

1400

6,5

7024х2188х2246

LuxSortika ВF 2000-2 (VIS, NIR, Ind)

2

2000 

8,5

7032х2751х2246 

LuxSortika ВF 2800-2 (VIS, NIR, Ind)

2

2800

10,0

7032х3560х2246


Para asegurar un funcionamiento continuo de los equipos, puede solicitar un juego de repuestos:
  • Cinta transportadora
  • Módulo de iluminación
  • Unidad de eyección
Para este tipo de equipos es posible integrar el sistema de monitorización remota REMOS, que permite supervisar el estado del separador en tiempo real. Opciones disponibles:
  • El acceso a la información completa sobre el funcionamiento del equipo (actividad/inactividad, modos de operación, interpretación de errores, posición de barras
  • magnéticas, período de limpieza)
  • Sensor de estado de la fuente de alimentación
  • Control del funcionamiento de motores eléctricos (en caso de variador de frecuencia)
  • Sensor de control de la posición de interruptores de entrada y contactores
  • Control de tiempos de inactividad de los equipos
  • Control de puertas (abierta/cerrada)
  • Sensor de presión del sistema neumático
  • Modo de funcionamiento del dispositivo (apagado, encendido)
  • Sensor de humedad
  • Sensor de temperatura

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