Esquema de trabajo

Industrias de aplicación

El separador óptico Lux Sortika VF permite separar materiales secundarios (chatarra de vidrio, residuos electrónicos, metales mezclados) y minerales (talco, magnesita, piedra caliza, cuarzo) con tamaños de partícula de 5 a 100 mm y una eficacia de separación de hasta el 99,99%.

  • Obtención de materias primas secundarias y concentrados de alta calidad

Se selecciona un programa de clasificación individual en dependencia de las características y la composición del material suministrado. La configuración precisa de los parámetros según los cuales se realizan el procesamiento (color, transparencia, forma, tiempo y duración de apertura de la válvula, intensidad de la luz de fondo) permite alcanzar una eficacia de hasta el 99,99 % en la separación y limpieza del material primario.

  • Elevada fiabilidad operativa

El separador óptico Lux Sortika VF está especialmente diseñado para la manipulación fiable de materiales secundarios abrasivos y minerales. En la superficie de contacto con el material se instala un revestimiento metálico de cierre rápido y las cajas con componentes electrónicos quedan protegidas del polvo y la humedad externos.

  • Configuración cómoda y rápida de los equipos

El panel de control es una pantalla táctil de alta definición de 17 pulgadas, donde es fácil de configurar el modo de separación. El software desarrollado, con una interfaz de usuario intuitiva, permite una configuración rápida de las características individuales del material y dispone de 3 niveles de acceso (operario, ingeniero, técnico de servicio). Además de ajustar los parámetros básicos de funcionamiento del dispositivo, es posible guardar la configuración de separación para cada tipo de material.

  • Dos etapas de separación en una misma carcasa

La instalación de un segundo nivel de boquillas de procesamiento permite obtener 3 fracciones en una sola etapa de separación, que varían en color, forma, transparencia, o una purificación máxima del material cuando la contaminación por impurezas es elevada. Esto permitirá reducir la cantidad de equipos utilizados, incluidos los de transporte, y aumentar la calidad de la separación con menos costes y tiempo.

  • Limpieza automática de la zona de detección

La limpieza automática de la superficie de la zona de detección elimina los tiempos de inactividad y mantiene la eficacia de la separación sin largas interrupciones para el mantenimiento.

  • Diagnóstico continuo y sistema de protección automática

El sistema de diagnóstico supervisa continuamente los principales parámetros del equipo (número de accionamientos de las válvulas, presión del sistema, temperatura en las cajas electrónicas, adherencia de material en la zona de detección). En caso de producirse una alarma, se activa un sistema de protección que detiene el funcionamiento del equipo y emite una señal visual y acústica al operador.

  • Supervisión y control remotos

El sistema de supervisión y control a distancia permite supervisar los parámetros de separación y ajustar rápidamente el equipo a los cambios en las características del material primario entrante: cambios en el tono, la transparencia, la composición o el tamaño de las inclusiones.

  • Campos de aplicación

- Eliminación de piedras, cerámica y plástico de los residuos de vidrio;

- Desglose de los residuos de vidrio por color;

- Limpieza de cobre del aluminio;

- Limpieza de impurezas y separación de escamas de PET (tereftalato de polietileno) por colores;

- Separación según el color y la composición del plástico triturado y granulado;

- Limpieza de impurezas y separación de escamas de PET (tereftalato de polietileno) por colores;

- Separación según el color y la composición del plástico triturado y granulado;

- Reciclaje de aparatos eléctricos;

- Reciclaje de bombillas LED;

- Reciclado de cables;

- Reciclaje de placas de circuito impreso;

- Reciclaje de perfiles de plástico de ventanas;

- Reciclaje de escorias tras la incineración de Residuos sólidos urbanos.

  • Industria minera

- Depósitos aluviales de metales preciosos (Au, Ag);

- Minerales y materiales no metálicos: caliza, cuarzo, dolomita, talco, magnesita.

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Por favor complete el cuestionario en nuestro sitio web y encontraremos una solución adecuada para usted.

Los modelos disponibles en el mercado de separadores ópticos Lux Sortika VF se muestran en la tabla. Es posible desarrollar soluciones individuales de acuerdo con los requisitos técnicos.
Modelo de equipo Número de etapas de procesamiento Longitud de la zona de trabajo, mm Potencia, kW Dimensiones totales (L x An x Al), mm
Lux Sortika VF 600-1 1 600 4 2800х850х1700
Lux Sortika VF 1200-1 1 1200 6 2800х1700х1700
Lux Sortika VF 600-2 2 600 6 2800х850х1700
Lux Sortika VF 1200-2 2 1200 8 2800х1700х1700

Para garantizar el funcionamiento continuo del equipo, puede solicitar opcionalmente un kit de piezas de repuesto:
  • Revestimiento
  • Banda de cepillo de limpieza
  • Bloque de eyectores
Para este tipo de equipos es posible integrar el sistema de monitorización remota REMOS, con el que es posible supervisar el estado del separador en tiempo real. Opciones disponibles:
  • Acceso a la información completa sobre el funcionamiento del dispositivo (funcionamiento/espera, modos de funcionamiento, descodificación de errores, periodo de limpieza)
  • Sensor de estado de la red
  • Control del funcionamiento de los motores eléctricos (si se dispone de un convertidor de frecuencia)
  • Sensor para la supervisión de la posición de los disyuntores y contactores
  • Control del tiempo de inactividad de los equipos
  • Control del estado de la puerta (abierta/cerrada)
  • Sensor de humedad
  • Sensor de temperatura
  • Capteur de température
  • Modo de funcionamiento del dispositivo (apagado, encendido)
  • Sensor de presión en el sistema neumático

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