Sistema de trituración y cribado de escorias de acería

Un moderno sistema de trituración y clasificación de escorias de acería, de alta tecnología, instalado en el deposito de escorias de la planta electrometalúrgica, produce chatarra de metal (concentrado de metal comercial) y piedra triturada fraccionada de acuerdo con las normas.

• Problema:

El procesamiento de los residuos concentrados en las escoriales, con reutilización del concentrado de metal, es un problema actual para la producción metalúrgica. En contraste con las tecnologías de las últimas décadas, las modernas soluciones completas permiten extraer el metal de las escorias de forma rentable, convirtiendo los residuos en un buen recurso de reciclables.

Al ponerse en contacto con ERGA para resolver el problema, el cliente tomó una decisión bien fundamentada de construir un moderno sistema de trituración y cribado en el área de depósito de escorias, basada en cálculos, resultados de estudios de laboratorio y justificaciones razonables. En los próximos 10 años, el nuevo sistema podrá procesar toda la escoria (unos 8 millones de toneladas) acumulada en los 80 años de actividad de la empresa.

• Solución automatizada completa «llave en mano»

ERGA ha llevado a cabo una gama completa de servicios, desde el diseño hasta la instalación y puesta en marcha del sistema de procesamiento de escorias de acería, de acuerdo con las especificaciones técnicas del cliente.

Los separadores instalados en la línea están equipados con un sistema de limpieza automática y permiten extraer y eliminar las impurezas de la chatarra, que puede ser devuelta al horno de fundición de acero. Todo el proceso puede ser supervisado por un solo operador desde el panel de control. Las áreas críticas pueden ser supervisadas por vídeo desde el puesto del operador o de forma remota a través de Internet.

• Producción de concentrado de metal comercial de alto grado de pureza

La separación magnética no suele recibir suficiente atención en las sistemas de trituración y separación convencionales, y la selección de los separadores se efectúa por los fabricantes de trituradoras. Desde su punto de vista, cuanto más potente sea el imán, mejor, lo cual es una idea errónea clave. Un imán fuerte se llevará incluso las inclusiones poco magnéticas de la materia prima; como resultado en la fracción magnética habrá muchas substancias inútiles.

Entonces, ¿cómo elegir la fuerza del campo magnético? Este problema se analiza por los expertos de ERGA, que diseñan un sistema completa para el procesamiento de escorias, seleccionando el proceso más eficiente y rentable para obtener el producto final que desea el Cliente.

• 3 etapas de trituración para limpiar la chatarra

En este proyecto se aplicó un método no convencional de la purificación de escorias, porque la materia prima, tras la separación magnética, se alimenta a la trituradora en la que el componente magnético se separa del residuo hasta convertirse el metal puro en varias etapas. En cada etapa de trituración la escoria es cada vez más fina, lo que, combinado con la separación magnética, permite obtener la mayor pureza posible de las partículas de chatarra, un concentrado de metal con un contenido de hierro de más del 80%.

• Operación 24/7 en condiciones extremas

El suministro satisfactorio de equipos complejos conforme a diversos requisitos del cliente nos permitió llevar a cabo la puesta en marcha y el arranque previstos del sistema sin mayores críticas ni dificultades, a pesar de las condiciones meteorológicas, el viento, las temperaturas extremas y el producto abrasivo y polvoriento (escoria).

• Respetuosa con el medio ambiente y segura

Todos los componentes de la línea no sólo tienen un bajo consumo de energía, sino que también contribuyen a reducir el consumo de energía en las otras fases de producción de metales y otros materiales, aumentan el nivel de reciclaje y el retorno de los metales a la producción, y reducen el consumo de recursos naturales. El equipo fabricado respeta todos los requisitos y normas de seguridad: posee barreras necesarias, marcas de seguridad, una ergonomía bien pensada para operación y mantenimiento. Todas las unidades están equipadas con sistemas de paro de emergencia.

La escoria es un producto bastante polvoriento, por eso la mayoría de las unidades están equipadas con cubres de protección para reducir las emisiones de polvo a la atmósfera, la unidad de trituración tiene su propio sistema de aspiración.

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