La línea Resoline para la eliminación de impurezas de chatarra ferrosa y no ferrosa

El procesamiento de chatarra ferrosa permite obtener acero de alta calidad al menor costo posible, pero a menudo las materias primas están muy contaminadas y no pueden utilizarse sin purificación como carga metálica en los hornos metalúrgicos para la fundición de acero o hierro. Asimismo, cuando se compra la chatarra ferrosa, la pureza de la misma es un aspecto importante para el precio. Por lo tanto, la línea de purificación de chatarra de suelo, impurezas y sucio es óptima para ser instalada en las plantas de recogimiento y reciclaje de chatarra ferrosa.

• Problema:

La producción de acero a partir de mineral magnético es un proceso bastante largo y complejo, acompañado de gastos considerables ante las recursos naturales limitados. El uso de metal reciclado es una solución más rentable.

El problema principal de la reproducción del acero a partir de la chatarra ferrosa es su la presencia de diversas inclusiones, suelo, y su composición heterogénea. La purificación de la chatarra en los puntos de recogida de chatarra permite reducir el volumen de las materias primas transportadas, aumentar la calidad de la chatarra después de la purificación, implementar la clasificación de metales.

Después de ponerse en contacto con ERGA para resolver su problema, el cliente recibió, a partir de los resultados de estudios de laboratorio, una solución sencilla y confiable con un coste óptimo en el menor tiempo posible. En su propio departamento de desarrollo y con muchos años de experiencia en la resolución de problemas similares, ERGA tuvo en cuenta todos los requisitos del cliente. El proyecto se amortizó en menos de un año gracias al excesivo aumento de los precios del metal en 2021, bajos costes de mantenimiento (1 operador) y la producción de chatarra comercial.

• Solución automatizada completa «llave en mano»

ERGA ha llevado a cabo una gama completa de servicios, desde el diseño hasta la instalación y puesta en marcha de la línea de purificación de chatarra ferrosa, de acuerdo con las especificaciones técnicas del cliente.

Los separadores instalados en la línea están equipados con un sistema de purificación automática y permiten extraer y eliminar las impurezas de la chatarra, que puede ser devuelta al horno de fundición de acero. Todo el proceso puede ser supervisado por un solo operador desde el panel de control. Las áreas críticas pueden ser supervisadas por vídeo desde el puesto del operador o de forma remota a través de Internet.

• Procesamiento de chatarra ferrosa

En este proyecto se aplicó un principio sencillo para limpiar la chatarra ferrosa: acabado en tambor giratorio, es decir, la chatarra se pule por sí misma. La chatarra contaminada se alimenta en un tambor giratorio, donde la rotación del tambor elimina la arena, el sucio y la corrosión de la chatarra al caer la misma desde altura. Los pequeños trozos de chatarra pasan por las mallas del tamiz, y la chatarra limpia se alimenta a la separación magnética para separar el material magnético del no magnético.

• Producción de chatarra comercial

Después de la etapa de purificación y separación magnética, la chatarra ferrosa está purificada y apta para ser introducida en el horno de fundición o vendida con no más del 5% de contaminación.

• Funcionamiento en condiciones adversas

Mientras se desarrollaba la línea, se tuvo en cuenta la experiencia previa con las líneas diseñadas para fines similares, ya que el proceso de la purificación de chatarra tiene ciertos requisitos, como la fiabilidad, el margen de seguridad de los componentes, la rapidez de mantenimiento y la disponibilidad de revestimientos reemplazables. Como resultado, el cliente quedó satisfecho tanto con la calidad del equipo como con el resultado de la purificación de la chatarra.

• Respetuosa con el medio ambiente y segura

Todos los componentes de la línea no sólo tienen un bajo consumo de energía, sino que también contribuyen a reducir el consumo de energía en las otras fases de producción de metales y otros materiales, aumentan el nivel de reciclaje y el retorno de los metales a la producción, y reducen el consumo de recursos naturales. El equipo fabricado respeta todos los requisitos y normas de seguridad: posee barreras necesarias, marcas de seguridad, una ergonomía bien pensada para operación y mantenimiento. Todas las unidades están equipadas con sistemas de paro de emergencia.

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