Alimentadores vibratorios ERGA

Alimentadores vibratorios ERGA se utilizan para la descarga de la tolva o la alimentación de manera constante y dosificada de los materiales a granel y en trozos a los componentes de los sistemas y líneas de procesamiento .

• Amplia gama de configuraciones y aplicaciones

Los alimentadores vibratorios ERGA pueden tener una bandeja cerrada o abierta, un diseño inclinado u horizontal, una construcción suspendida o sobre bastidor de apoyo, con una criba opcional. La aplicación en soluciones complejas en metalurgia, minería, industrias de alimentos, química y de procesamiento establece los requisitos para el revestimiento de bandejas, las dimensiones y el diseño estándar o robusto, que se diseña, calcula y prueba antes de la entrega al cliente.

• Construidos en acero de alta resistencia

Para un funcionamiento estable y prolongado de los equipos, en la construcción de los alimentadores vibratorios se utiliza el acero de alta resistencia. Además, las superficies de funcionamiento están revestidas con materiales resistentes al desgaste para alargar la vida útil.

• Velocidad de alimentación variable, paro inmediato

El ajuste fino de la velocidad de alimentación de materiales es posible con un variador de frecuencia que controla las revoluciones de los vibradores. La amplitud de vibración de los vibradores se puede ajustar cambiando la posición de la masa excéntrica. La alimentación del material se para inmediatamente cuando se desconecta el suministro de voltaje en el panel de control.

• Protección de equipos en la línea

La alimentación vibratoria del material a las superficies de operación de otros equipos (separadores, transportadores) asegura una carga uniforme, un flujo estable de material de una sola capa y una alta eficiencia sin atascos ni tiempos de inactividad, protegiendo así los equipos por debajo del alimentador en la línea.

• Alta durabilidad y larga vida útil

El diseño simple y robusto del alimentador ERGA facilita su instalación, ofrece una operación continua y mantenimiento mínimo durante un largo tiempo. En el proceso del diseño la estructura del alimentador vibratorio se somete a los análisis estructural y de frecuencia por el método de elementos finitos para evitar deterioros prematuros por vibración durante la operación. Una vez fabricado, se somete a una inspección a fondo y un ensayo bajo carga durante 16 horas para detectar defectos.

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