Ligne Resoline pour le nettoyage des déchets de métaux ferreux des impuretés

Le traitement de la ferraille permet d'obtenir de l'acier de haute qualité au moindre coût. Cependant, la matière première est souvent fortement contaminée et ne peut être utilisée sans nettoyage comme charge métallique dans les fours métallurgiques lors de la fusion de l'acier ou du fer. Lors de l'acceptation de la ferraille noire, le principal facteur de prix est également la pureté du métal ferreux livré. Ainsi, la ligne de nettoyage de la ferraille de la terre, des débris, de la saleté est optimale pour une installation aux points de réception et de traitement de la ferraille.

• Description du problème:

L'obtention d'acier à partir de minerai magnétique est un processus plutôt laborieux et complexe, accompagné de coûts financiers importants dans un contexte de ressources naturelles limitées. L'utilisation de métal recyclé est une solution plus rentable.

Le problème principal de la reproduction de l'acier à partir de ferrailles est son colmatage général avec des inclusions diverses, terre, hétérogénéité de composition. L'organisation du nettoyage de la ferraille aux points de collecte de ferraille permet de réduire le volume de matières premières transportées, d'augmenter la qualité de la ferraille après nettoyage et de mettre en place un tri des métaux conforme.

S'adressant à la société ERGA pour résoudre son problème, sur la base des résultats d'études en laboratoire, le Client a reçu une solution simple et fiable au meilleur coût dans les plus brefs délais. Disposant de son propre département de développement, ayant de nombreuses années d'expérience dans la résolution de problèmes similaires, la société ERGA a pris en compte tous les souhaits du client. Le projet a porté ses fruits en moins d'un an grâce à la forte augmentation des prix des métaux en 2021, aux faibles coûts de maintenance (1 opérateur), à l'obtention de ferraille commercialisable.

• Solution clé en main automatique

La société ERGA a mis en œuvre une gamme complète de prestations allant de la conception à l'installation et à la mise en service d'une ligne de nettoyage des ferrailles des inclusions étrangères conformément au cahier des charges du Client.

Les séparateurs de la ligne sont équipés d'un système de nettoyage automatique et permettent d'évacuer et d'évacuer les ferrailles qui peuvent ensuite être renvoyées vers le four d'aciérie. Le contrôle de l'ensemble du processus technologique peut être effectué par un seul opérateur à partir du panneau de commande. La surveillance des lieux critiques peut être effectuée par liaison vidéo sur le site de l'opérateur ou à distance via Internet.

• Traitement de la ferraille noire

Dans ce projet, un principe simple de nettoyage des déchets noirs a été appliqué - le culbutage, c'est-à-dire la ferraille se nettoie toute seule. Les déchets de ferraille contaminés sont introduits dans le crible à tambour, où, en raison de la rotation du crible, la ferraille tombant d'une hauteur est éliminée du sable, de la saleté et de la corrosion. Dans ce cas, de petites inclusions se réveillent dans les cellules de l'écran et la ferraille nettoyée est acheminée vers la séparation magnétique pour séparer le matériau magnétique et non magnétique.

• Obtention de la ferraille vendable

Après l'étape de nettoyage et de séparation magnétique, la ferraille a un degré de purification suffisant pour être introduite dans le four de fusion ou vendue avec un colmatage de ferraille ne dépassant pas 5 %.

• Fonctionnement dans des conditions difficiles

Lors de la conception de la ligne, l'expérience de fourniture de lignes pour des tâches similaires a été prise en compte, car Les spécificités des travaux de nettoyage de ferraille ont certaines exigences, telles que la fiabilité, la marge de sécurité des unités, les réparations rapides, la disponibilité de revêtements remplaçables. En conséquence, le client était satisfait à la fois de la qualité de l'équipement et du résultat du nettoyage de la ferraille.

• Respect de l'environnement et sécurité

Tous les composants de la ligne présentent non seulement une faible consommation d'énergie, mais contribuent également à réduire la consommation d'énergie dans la production ultérieure de métaux et d'autres matériaux, à augmenter le niveau de recyclage et de retour des métaux à la production et à réduire la consommation de ressources naturelles. L'équipement est réalisé dans le respect de toutes les exigences et normes de sécurité : il y a toutes les clôtures nécessaires, le balisage, une ergonomie bien pensée pour l'exploitation et la maintenance. Toutes les unités sont équipées de systèmes d'arrêt d'urgence.

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